當(dāng)前位置：新聞中心 > 技術(shù)動(dòng)態(tài) >

激光打孔的低成本加工與經(jīng)濟(jì)效益趨勢明顯

文章出處: 文章類型:原創(chuàng) 人氣：發(fā)表時(shí)間：2018-08-28 14:28:00

激光打孔是最早達(dá)到實(shí)用化的激光加工技術(shù),也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一隨著近代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,使用硬度大,熔點(diǎn)高的材料越來越多,而傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝要求例如,在高熔點(diǎn)金屬鋁板上加工微米量級(jí)孔徑;在硬質(zhì)碳化鎢上加工幾十微米的小孔;在紅、,藍(lán)寶石上加工幾百微米的深孔以及金剛石拉絲模具,化學(xué)纖維的鳴絲頭等。

皮革激光打孔激光打透氣孔圖片

這一類的加工任務(wù)用常規(guī)機(jī)械加工方法很困難,有時(shí)甚至是不可能的,而用激光打孔則不難實(shí)現(xiàn)。激光束在空間和時(shí)間上高度集中,利用透鏡聚焦,可以將光班直徑縮小到微米級(jí)從而獲得103~10W/cm的激光功率密度。如此高的功率密度幾乎可對(duì)任何材料實(shí)行激光打孔,而且與其他方法如機(jī)械鉆孔、電火花加工等常規(guī)打孔手段相比,具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn)(1)激光打孔速度快,效率高,經(jīng)濟(jì)效益好,由于激光打孔是利用功率密度為10-10°W/cm:的高能激光束對(duì)材料進(jìn)行瞬時(shí)作用,作用時(shí)間只有10-1-102’因此激光打孔速度非?？臁⒏咝芗す馄髋c高精度的機(jī)床及控制系統(tǒng)配合,通過微處理機(jī)進(jìn)行程序控制,可以實(shí)現(xiàn)高效率打孔。

在不同的工件上激光打孔與電火花打孔及機(jī)械鉆孔相比,效率提高10-1000倍

例1:用機(jī)械方法在金剛石拉絲模上打一個(gè)孔(深1.25mm)需24h,用紅寶石激光打孔只需6~9min,面用YAG激光打孔只需2s

例2:用機(jī)械方法在鐘表寶石軸承上打孔(孔徑為0,3mm),每秒鐘只能打0.2個(gè)孔;用紅寶石激光打孔:每秒鐘可以打出10~14個(gè)孔。

例3:化纖噴絲頭用難熔硬質(zhì)合金制成,在直徑10cm的噴絲頭上需打出一萬多個(gè)直徑為幾十微米的小孔。用機(jī)械鉆孔需要四、五個(gè)熟練工人加工一星期;改用激光打孔只需一人操作,兩小時(shí)即可完成

例4:用釹玻璃激光打孔機(jī)加工柴油機(jī)噴油嘴,與電火花相比,工效提高14倍。

例5:在鉆基超硬合金制的燃燒室襯套上每件需打360個(gè)直徑為0.9mm的孔,用激光打孔比電火花打孔工作效率提高18倍。

松于激光打孔速度快、效率高、易于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)程序控制,因此大大降低了打孔加工工時(shí),另外,激孔過程與工件不接觸,省去了一般機(jī)械加工方法所造成的鉆頭斷裂、磨損、更換等工序。工件的裝夾固定也很簡單,進(jìn)而使得打孔的加工成本也大大降低,經(jīng)濟(jì)效益顯著提高,例如,柴油機(jī)噴嘴由原來的電火花加工改為激光加工,人員減少一半,單件加工成本降低40%。

1) 使用激光打孔加工發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室及渦輪葉片等零件上的密集小孔,費(fèi)用可降低70%-80%,工具成本可省50%。
2) 激光打孔可獲得大的深徑比,在小孔加工中,深徑比是衡量小孔加工難度的一個(gè)重要指標(biāo)。對(duì)于用激光束打孔來說,激光束參數(shù)較其他打孔方法更便于優(yōu)化,所以可獲得比電火花打孔及機(jī)械鉆孔大得多的深徑比，一般情況下,機(jī)械鉆孔和電火花打孔L所獲得的深徑比值不超過使用增設(shè)腔內(nèi)光欄、增加Q開關(guān)或調(diào)整導(dǎo)光系統(tǒng)參數(shù)的方法,來改變打孔光束質(zhì)量時(shí),很容易獲得質(zhì)量,大深徑比的小孔。

上一篇：激光焊接工藝參數(shù)與焊接方法下一篇：激光表面合金化類型

此文關(guān)鍵字：

激光打孔的低成本加工與經(jīng)濟(jì)效益趨勢明顯

推薦產(chǎn)品

同類文章排行

最新資訊文章